​Remarques sur la conception d'automatisation non standard

1. Analyser les conditions requises pour le plan de conception préliminaire. Processus de production du produit, formulation des paramètres techniques de l'équipement, clarification du coût de fabrication global pouvant être toléré, comparaison des performances globales des processus de fabrication traditionnels, etc., de manière aussi détaillée que possible.

2. Pour les produits fabriqués selon des techniques anciennes. Mettez de côté votre arrogance et communiquez non seulement avec les techniciens, mais également avec les véritables ouvriers d'exploitation et de fabrication pour comprendre les problèmes et les idées du processus de production actuel. Vous obtiendrez souvent des gains inattendus.

3. Choisissez l'orientation de traitement idéale. Précautions : sécurité, humanisation, nettoyage des équipements, possibilité de combinaison d'équipements, etc. Je pense que c'est l'étape la plus importante dans la conception d'un équipement non standard, qui reflète déjà les avantages et les inconvénients de l'équipement.

4. Combinaison raisonnable de pièces fonctionnelles. Remarque : Envisagez raisonnablement la possibilité et la polyvalence des mises à niveau. Après tout, nous ne voulons pas l’utiliser exclusivement et n’en avoir aucune autre utilité.

5. Optimisation des équipementsIl va sans dire que c'est celui qui demande le plus de temps, mais c'est là que de nombreux concepteurs sont le moins disposés à y consacrer du temps et de l'énergie. Il est nécessaire qu'une optimisation continue soit requise une fois l'équipement terminé.